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塑膠外殼有銀紋和氣泡如何解決?

作者: 深圳市鴻發(fā)順達殼體有限公司發(fā)表時間:2021-03-18 16:05:46瀏覽量:4568

在填充過程中,塑料會受到氣體的干擾,并且在塑膠殼體的表面上會出現(xiàn)銀色圖案或微小氣泡,或者在塑料外殼的厚壁上會形成氣泡。這些氣體的來源主要是水分或揮發(fā)性物質(zhì)或原料中過量的潤滑劑。
文本標簽:

  在填充過程中,塑料會受到氣體的干擾,并且在塑膠殼體的表面上會出現(xiàn)銀色圖案或微小氣泡,或者在塑料外殼的厚壁上會形成氣泡。這些氣體的來源主要是水分或揮發(fā)性物質(zhì)或原料中過量的潤滑劑。也可能是材料太熱,并且在加熱以產(chǎn)生降解氣體時,塑料會長時間降解。

 

塑膠外殼

  一、設備方面

  噴嘴孔太小,噴嘴處流涎或吸出了物料,筒體或噴嘴上有障礙物或毛刺,并且當高速物料流使物料分解。

 

  二、模具方面

  1.由于設計缺陷,例如:澆口位置不良,澆口太小,多澆口塑料殼澆口布置不對稱,流動小通道,不合理的模具冷卻系統(tǒng)中,模具溫度差異過大等會導致熔體在模腔中的流動不連續(xù),從而阻塞空氣通道。

  2.模具分型面缺少必要的通風孔或通風孔不足,堵塞,定位不良,并且沒有加工間隙(如嵌件和頂針)被耗盡,導致型腔中的空氣不能同時離開塑料進入。

  3.模具表面粗糙度差,摩擦阻力大,會引起局部熱點并分解通過的塑料。

 

  三、工藝方面

  1.物料溫度過高,導致分解。機筒溫度過高或加熱不可調(diào),應逐步降低機筒溫度。進紙區(qū)的溫度過高,以致于部分塑料過早熔化并填滿了螺槽,空氣無法從進紙口排出。

  2.注射壓力小,壓力保持時間短,因此熔體不會粘附在型腔表面上。

  3.注射速度過快,導致熔融塑料在較大的剪切作用下分解,并產(chǎn)生分解氣體;注射速度太慢,無法及時填充型腔,導致塑料外殼的表面密度不足以產(chǎn)生銀紋。

  4.原料不足,進料墊太大,原料溫度太低或模具溫度太低都會影響熔體的流動和成型壓力并產(chǎn)生氣泡。

  5.多階段注射用于減少銀紋:中速注射填充流道→低速填充澆口→快速注射→模具的低壓和慢速注射,這樣模具中的氣體就可以在每個部分及時排除干凈。

  6.螺桿預成型時,背壓過低且速度過高,這會使螺桿返回速度過快,空氣很容易被推到機筒前部連同材料。

 

  四、原料方面

  1.當原料與異種塑料混合或?qū)㈩w粒與大量粉末混合時,熔化時容易夾帶空氣,有時會出現(xiàn)銀條紋。當原材料被污染或包含有害廢料時原材料很容易被熱分解。

  2.回收材料的顆粒結(jié)構(gòu)疏松,微孔中存儲的空氣量大;

  3.原料中含有揮發(fā)性溶劑或液體添加劑材料,例如染料輔助白油,潤滑劑硅油,增塑劑二丁酯,穩(wěn)定劑,抗靜電劑等。過多或混合不均勻,以堆積狀態(tài)進入型腔,形成銀紋。

  4.塑料尚未干燥或沒有從大氣中吸收水分。原料應充分干燥,并應使用干燥料斗。

  5.某些等級的塑料不能承受更高的溫度或更長的加熱時間。特別是當它們包含微量水分時,可能會發(fā)生催化裂化反應。對于這種類型的塑料,請考慮添加外部潤滑劑,例如硬脂酸及其鹽(每10千克材料最多添加50克),以將其加工溫度降至最低。

 

  五、塑膠外殼設計方面

  塑膠外殼壁厚太厚,表面和內(nèi)部的冷卻速率不同。在模具制造過程中,主流道,流道和澆口的尺寸應適當增加。

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